解决双主轴数控车削中心机主轴发热异常故障的技术方法　

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       双主轴数控车削中心机凭借高效的加工能力，成为精密零件制造的核心设备。然而，主轴发热异常是常见故障之一，不仅会降低加工精度，还可能导致轴承损坏、主轴变形等严重后果。掌握科学的技术方法，快速定位并解决问题，是保障设备稳定运行的关键。
 
     1、润滑系统失效是引发主轴发热的首要原因。

润滑不足或润滑油品质不佳，会使主轴轴承与轴颈间的摩擦加剧，产生大量热量。排查时，先检查润滑泵是否正常工作，通过观察润滑油压力表判断供油压力是否达标。若压力不足，需清理润滑泵进油口滤网，检查管路是否堵塞；若润滑泵无异常，则需检查润滑油的使用情况。润滑油长期使用后会氧化变质、黏度下降，需及时更换符合设备要求的润滑油，并确保润滑系统各部件密封良好，防止空气进入导致润滑失效。此外，部分设备采用油气润滑系统，需检查气路压力是否稳定，防止因油气混合比例失调影响润滑效果。
 
     2、 轴承故障也是导致主轴发热的重要因素。

轴承磨损、滚珠碎裂或安装不当，会使轴承运转时产生额外阻力，引发异常发热。通过听主轴运转声音，若出现尖锐的摩擦声或周期性异响，可能是轴承存在问题。使用振动检测仪测量轴承部位的振动值，对比设备标准参数，判断轴承是否损坏。若轴承磨损严重或滚珠损坏，需及时更换同型号、高精度的轴承。安装新轴承时，需严格控制安装工艺，确保轴承与轴颈、轴承座的配合精度，避免因过紧或过松导致发热。
 
       3、切削参数不合理同样会引起主轴过热。

切削深度过大、进给速度过快或切削速度过高，都会使主轴承受过大的切削力，导致温升过高。此时需根据加工材料的特性，参考设备操作手册，合理调整切削参数。例如，加工硬度较高的材料时，适当降低切削速度和进给量；加工塑性材料时，增加切削液的供给量，带走切削热。同时，检查刀具磨损情况，刀具钝化会使切削力增大，及时更换锋利的刀具，可有效降低主轴负载。
 
       4、冷却系统故障也不容忽视。

主轴冷却循环不畅，无法及时带走热量，会造成主轴温度持续升高。检查冷却液管路是否堵塞、冷却液泵是否正常运转，清理堵塞的管路，更换损坏的冷却液泵。若采用油冷系统，需检查冷却油的流量和温度，确保冷却油循环正常。此外，定期清洗冷却器，防止冷却器表面附着杂质，影响散热效率。
 
解决双主轴数控车削中心机主轴发热异常故障，需从润滑、轴承、切削参数、冷却等多个方面系统排查。通过精准定位故障根源，并采取针对性的技术方法，能够有效降低主轴温度，保障设备的高精度、高效率运行。

程泰机械 · GS-3300卧式车铣复合机

张经理/15900572016