数控机床在加工过程中发生撞刀事故，将会损坏刀具、撞坏工件及夹治具、导致部件位移降低机床几何精度。常见的撞机原因如下。

1.         手轮对刀时，由于手轮的正反向操作不娴熟，时常发生刀具与工件碰撞；

2.         对刀时用手轮0.1方式将刀具快速靠近工件,然后继续用手轮0.1方式靠近接触工件，刀具以较大的进给速度与工件接触，就会造成刀具与工件发生碰撞；

3.         刀具的进刀提刀安全高度设置不足，与夹具治具或工件凸台发生碰撞；

4.         工件坐标系建立在G54-G59，设置和输入错误造成加工坐标系与编程坐标系不相符, 运行程序加工时使刀具与工件发生碰撞；

5.         手动编程不当，坐标值输入或形状编程错误，产生撞刀；

6.         程序中断时，没有重新调用辅助功能指令，程序准备异常发生碰撞；

7.         手动临时换刀错误，短刀换成长刀，小刀具换成大刀具发生撞刀。

作为高精度的机床，防撞是非常必要的，机床防撞击检测系统、机床自适应加工等先进技术的发展，这些可以更好地保护数控机床。减少停机和不必要的损失。意大利SeTAC 撞机保护系统，有效防止撞机。